Airtec 2016: Das italienische Luftfahrtunternehmen präsentiert das Identifikations- und Rückverfolgbarkeitssystem Metalphoto

(Di Luftfahrttechnik)
13/11/16

In München endete die Messeveranstaltung AIRTEC2016 (International Aerospace Supply Fair), bei der AERO-ENGINEERING (www.aero-engineering.eu) nahm als Aussteller und als Hauptakteur an den B2B-Meeting-Kongressräumen teil. Behandelt wurden die Themen Innovation und Technologie, die seit jeher die Bedürfnisse der Lieferkette im Luft- und Raumfahrtsektor prägen. Technologie stand im Mittelpunkt der Ausgabe 2016: Entwicklung von Materialien, Software, Sicherheitssystemen, Identifikations- und Rückverfolgbarkeitslösungen.

Der Kongressteil der AIRTEC gliederte sich in fünf hochkarätig besetzte internationale Symposien, in denen Experten aus Wissenschaft, Forschung und Entwicklung sowie Industrie zusammenkamen und die neuesten Entwicklungen und Trends diskutierten. In der Tradition der letzten Jahre bot der 11. Internationale Kongress Technologie-Entscheidungsträgern aus aller Welt ein ideales Forum zur Kommunikation entlang der gesamten Luft- und Raumfahrt-Lieferkette.

Auf der AIRTEC2016 trug AERO-ENGINEERING zur Erreichung der Innovationsziele im Bereich der dauerhaften Identifizierung und Rückverfolgbarkeit bei und präsentierte die Metalphoto®-Technologie, die in Kombination mit der umfassenden Erfahrung und Kompetenz ihrer Unternehmensstruktur sowohl für Diskussionsthema als auch für Diskussionsstoff sorgte allen Besuchern eine avantgardistische technologische Lösung präsentiert.

Im OPERATIONS-Symposium präsentierte Aero-Engineering das Thema: „Identifizierung und Rückverfolgbarkeit – MIL-STD-130 und STANAG 2290“.

„Rückverfolgbarkeit ist die Fähigkeit, die Herkunft und Entwicklung eines Produkts durch codierte Identifizierung (Barcode und/oder Data Matrix) zu überprüfen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Verteidigungsindustrie ist maximale Zuverlässigkeit bei der Identifizierung von Komponenten (über Barcode und/oder Data Matrix) unerlässlich, um Fehler und Fälschungen zu verhindern und eine sofortige Rückverfolgbarkeit von Produkten und Geräten zu gewährleisten. Die MIL-STD-130-Spezifikation wurde mit der Absicht entwickelt, die technischen Anforderungen und Standardpraktiken für die Kennzeichnung, Identifizierung und Rückverfolgung von Vermögenswerten des US-Verteidigungsministeriums festzulegen. Er wird auch als UID-Standard bezeichnet, da er die Eigenschaften und das Format der Datenmatrix beschreibt UID (UNique IDjuristische Person). Die Datenmatrix wird mit Elementen codiert, um eine zu erstellen UII (UNique Ihat IDentifer), der einzigartig ist. Der an NATO-Staaten gerichtete Standard STANAG 2290 bietet Hinweise zur Entwicklung eines Standards für die eindeutige Identifizierung von Vermögenswerten, der beide Codes charakterisiert UII (UNique Ihat Identifier), der Objekte mit UII markiert.

Die Metalphoto®-Technologie erfüllt diese Spezifikationen (sowie viele andere im Luft- und Raumfahrtbereich) vollständig.

Metalphoto® ist ein fotografisches Abdrucksystem auf lichtempfindlichem eloxiertem Aluminium, das zur Herstellung von Schildern, Etiketten und Bedienfeldern verwendet wird, die eine hohe Haltbarkeit erfordern.

Die Haltbarkeitseigenschaften von Metalphoto® beruhen auf der Abformung des Bildes im Inneren des eloxierten Aluminiums, wodurch es beständig gegen Korrosion, Sonnenlicht, Abrieb, chemische Einwirkung und extreme Temperaturen, Thermoschocks und alle atmosphärischen Ereignisse ist, die seine Qualität und Auflösung beeinträchtigen können.

Zusätzlich zu den ästhetischen Vorteilen der sehr hohen fotografischen Auflösung ermöglicht diese Funktion Metalphoto® die Erstellung hochauflösender Etiketten auch für kleine Objekte oder kleine Flächen, bei denen die Anbringung eines Etiketts ebenso wichtig wie schwierig ist.
Die Metalphoto®-Technologie unterscheidet sich vom Siebdruck dadurch, dass variable „Informationen“, darunter Bilder mit seriellen Daten wie Anweisungen und optisch lesbaren Barcodes/Datamatrix, auf der Substratebene verwaltet werden, wo der Bildeindruck tatsächlich stattfindet.

Das mit dem Metalphoto®-System hergestellte Produkt ist in jedem Betriebszustand lesbar, was eine geringere Austauschhäufigkeit und damit eine dauerhafte Identifizierung und Rückverfolgbarkeit gewährleistet.“